Temel Prensip Farklılıkları: Farklı Enerji Mekanizmaları
1. Lazer Kaynağı: Öncelikle ısı iletimine dayanır. Lazer ışını (güç yoğunluğu tipik olarak 10^4~10^6 W/cm²) malzemeyi lokal olarak eriterek erimiş bir havuz oluşturur ve bu daha sonra soğuduktan sonra birleştirilir. Yaygın olarak otomotiv üretiminde 1,5 mm kalınlığındaki çelik levhaların bindirme kaynağında kullanılır (referans: *Chinese Journal of Lasers*, 2023).
2. Lazer Kesim: Malzemeyi anında buharlaştırmak veya eritmek için yüksek enerji yoğunluğu (10^6~10^8 W/cm²) kullanır ve cürufu gidermek için kullanılan oksijen/nitrojen gibi yardımcı gazlar kullanılır. Örneğin, 6 mm paslanmaz çeliğin kesilmesi, 2kW'tan büyük veya ona eşit bir tepe gücü gerektirir (Uluslararası Kaynak Enstitüsü (IIW) standardı).
Proses Parametresi Karşılaştırması: Anahtar Değer Farklılaşması
1. Güç Aralığı:
Kaynak: Düşük ila orta güç (500W-6kW), 1-3kW genellikle ince levha kaynağı için kullanılır.
Kesme: Orta ila yüksek güç (1kW-20kW), 6 mm karbon çeliği için 1,5 kW'a eşit veya daha büyük gereklidir.
2. Nokta Çapı:
Kaynak: Daha büyük (0,2-1 mm), erimiş havuz stabilitesini artırır.
Kesme: Daha küçük (0,05-0,3 mm), enerji konsantrasyonunu artırır.
Ekipman Konfigürasyonu Farklılıkları: Farklı Fonksiyonel Bileşenler
1. Kaynak Kafası: Karmaşık yörüngeli kaynak sağlamak için salınımlı bir modülle (örn. galvanometre) ve oksidasyonu önlemek için koruyucu gazla (argon) donatılmıştır.
2. Kesme Kafası: Dahili-nozul (1-3mm delik) yardımcı gaz akış yönünü kontrol eder ve kapasitif yükseklik sensörü sabit bir odak konumu sağlar.
Tipik Uygulama Senaryoları
1. Kaynak Uygulamaları:
Hassas elektronik bileşenler (örneğin, pil çıkıntısı kaynağı, kalınlık 0,1 mm).
Havacılık ve uzay titanyum alaşımlı yapısal parçalar (derinlik-/genişlik oranı > 5:1).
2. Kesme Avantajı Senaryoları:
- Metal sac kesme (örn. otomotiv kapı paneli kesme, tolerans ±0,1 mm).
- Karmaşık kontur işleme (30 m/dak'ya kadar fiber lazer kesim hızı, veri kaynağı: Amerika Lazer Enstitüsü (LIA)).
Hızlıca Bir Süreç Nasıl Seçilir?
Malzeme kalınlığına dayalı ön karar:
<3mm and requires connection: Welding is preferred.
>1mm ve ayırma gerektirir: Kesmek tercih edilen yöntemdir.
Özel Durum: Delikli kesme (boru delme gibi) darbeli lazer gerektirir ve parametreler sürekli lazer kaynağından tamamen farklıdır.
