"Akıllı üretim" ve "çift karbon" stratejilerine bağlı kalan şirket, geleneksel altyapıyı teknolojik yeniliklerle güçlendiriyor ve akıllı testereleme, diş işleme, taşlama ve kaynaklamayı entegre eden tam otomatik bir inşaat demiri kafesi iş istasyonunu piyasaya sürerek inşaat sektöründe inşaat demiri işlemenin hassasiyeti ve verimliliğinin üst sınırını yeniden tanımlıyor.
Dört Çekirdek Modül Akıllı Üretim Kapalı Döngüsü Oluşturur
Akıllı Donanım İşbirliği Ağı: İş istasyonu, malzeme akışının tam otomatik kontrolünü sağlamak için dijital ekipmanı ve sensör kümelerini entegre eder:
* Titreşim yatağı + manyetik kademeli yükleme platformu: İnşaat demiri konumlandırmasının çoklu-sensörlü gerçek-zamanlı izlenmesi, pnömatik iletim hatası 3 mm'den az veya eşit;
* Altı-eksenli robotik kaynak sistemi: 0,1-saniye tepki hızı, tam kaynak/yonca kaynak modu geçişini destekler, tek nokta kaynak doğruluğu ±0,2 derece;
* Dinamik kalıp ayarlama teknolojisi: CNC destek halkası, kafes çapını (800-2500mm) akıllıca ayarlayarak kalıp değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır, tek ve çift ana takviye/üzengi işlemeyle uyumludur.
Bulut-tabanlı Esnek Üretim Yönetimi: Bir PLC ve endüstriyel-sınıf dokunmatik ekran sistemi kullanan bu sistem, 7 set veri şablonunun depolanmasını ve tek-tıklamayla geri çağrılmasını destekler. Çalıştırma parametreleri (50-500 mm'lik takviye aralığı ve ana takviye kaynak çevrimi sayısı gibi) çevrimiçi olarak programlanabilir ve böylece birden fazla sipariş spesifikasyonu arasında hızlı geçiş yapılabilir.
Veriye- Dayanan Kapasite Artışı:
Verimlilik ve Kalitede Çifte Atılım: Tek bir vardiya (8 saat) ile 20 adet standart 12 metrelik inşaat demiri kafesi (1,6 m çap) üretilebilir. Ana takviye ve üzengi demirlerinin kaynak süresi bölüm başına 15 dakikaya düşürüldü ve ton başına işleme maliyeti 34,3 yuan'a (geleneksel manuel işleme ile karşılaştırıldığında %79 azalma) düşürüldü.
Yeşil Üretim için Optimize Edilmiş Sarf Malzemeleri: Otomatik gerdirme teknolojisi ve hassas yerleştirme işlemleri (hata 2 mm'den az veya eşit) sayesinde üzengi vatka kaybı %1,5 azaltılarak yılda 10 tondan fazla çelik tasarrufu sağlanır ve aynı zamanda kaynak karbon emisyonları da azaltılır.
Yükseltilmiş Endüstriyel Teslimat Yetenekleri:
Yenilikçi İnsan-Makine İşbirliği Modeli: İş istasyonunun çalıştırılması ve izlenmesi için yalnızca bir kişi gerekir; bu da geleneksel rulo kaynak makinelerinin 2,5 katı kapasiteye ulaşır. Çift-istasyonlu model (HBZNS-2500) ile birleştirildiğinde, günlük üretim kapasitesi vardiya başına 24 kafesi aşar ve işçilik maliyetleri %85 oranında azalır.
Tam Yaşam Döngüsü Servis Ağı: IoT uzaktan teşhis arayüzü ve modüler bir yedek parça sistemi (Orui servo motorlar, Xinje PLC'ler vb. dahil) ile donatılmış olup, arıza yanıt süresi %60 oranında artırılmıştır.
Akıllı Standartlar Altyapının Geleceğini Güçlendiriyor
Bu iş istasyonu, Çin'deki yüksek-hızlı demiryolu kazık temelleri ve çapraz-deniz köprüleri gibi büyük projelerde yaygın olarak kullanılmış ve yılda 1,296 milyon yuan'ın üzerinde kümülatif işçilik maliyetinden tasarruf edilmiştir. Ürün ISO kaynak sertifikasını geçti.
